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轉(zhuǎn)子損耗

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子I^2R損耗主要與轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電阻有關(guān)，相應(yīng)的節(jié)能方法主要有：

1、減小轉(zhuǎn)子電流，這可從提高電壓和電機(jī)功率因素兩方面考慮。

2、增加轉(zhuǎn)子槽截面積。

3、減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻，如采用粗的導(dǎo)線和電阻低的材料，這對(duì)小電動(dòng)機(jī)較有意義，因?yàn)樾‰妱?dòng)機(jī)一般為鑄鋁轉(zhuǎn)子，若采用鑄銅轉(zhuǎn)子，電動(dòng)機(jī)總損失可減少10%～15%，但現(xiàn)今的鑄銅轉(zhuǎn)子所需制造溫度高且技術(shù)尚未普及，其成本高于鑄鋁轉(zhuǎn)子15%～20%。

鐵芯損耗

電動(dòng)機(jī)鐵耗可以由以下措施減?。?

1、減小磁密度，增加鐵芯的長(zhǎng)度以降低磁通密度，但電動(dòng)機(jī)用鐵量隨之增加。

2、減少鐵芯片的厚度來(lái)減少感應(yīng)電流的損失，如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度，但薄鐵芯片會(huì)增加鐵芯片數(shù)目和電機(jī)制造成本。

3、采用導(dǎo)磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗。

4、采用鐵芯片絕緣涂層。

5、熱處理及制造技術(shù)，鐵芯片加工后的剩余應(yīng)力會(huì)嚴(yán)重影響電動(dòng)機(jī)的損耗，硅鋼片加工時(shí)，裁剪方向、沖剪應(yīng)力對(duì)鐵芯損耗的影響較大。順著硅鋼片的碾軋方向裁剪、并對(duì)硅鋼沖片進(jìn)行熱處理，可降低10%～20%的損耗等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

ABB電機(jī)可成治“霾”ABB重磅推出專門針對(duì)中國(guó)市場(chǎng)設(shè)計(jì)的低壓電機(jī)M2BAX。這款產(chǎn)品由中國(guó)研發(fā)團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)設(shè)計(jì)并在中國(guó)，符合國(guó)際電工的（IEC）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的IE2等級(jí)和中國(guó)3級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)（GB18613-2012）。

作為全球電機(jī)行業(yè)ABB從多年前就開始致力于電機(jī)在國(guó)內(nèi)的推廣應(yīng)用，助力國(guó)內(nèi)的節(jié)能減排事業(yè)。2007年，ABB向中國(guó)市場(chǎng)推出電機(jī)M3BP；2011年推出了M2BA 系列電機(jī)；2013年推出鋁殼電機(jī)；并將于今年晚些時(shí)候推出防爆電機(jī)以及IE3超電機(jī)，進(jìn)一步擴(kuò)充ABB電機(jī)的產(chǎn)品線，滿足對(duì)電機(jī)的快速增長(zhǎng)的需求。

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